发布时间:2024-05-05 10:07:25人气:
1、立式磨床制造商:采用尖端功能部件,提高磨床特性
改善表面磨削的运动特性。 除了现有的空气轴承之外,新的驱动技术还使用日益流行的伺服电机和平行直线导轨。 X轴首次仍采用负压滚珠丝杠。 新组件确保滚珠丝杠产生的振动降至非常小的水平,提供比线性驱动器高 15 倍的动态刚度。 其优点是阻尼特性好,配合紧密,丝杠轴与螺栓之间无损伤。 此外,与线性驱动器相比,热消耗大约低10倍,并且不会产生所有热量。
2、移动速度
全自动立式磨床的移动速度也得到了很大的提高。 砂轮的角速度和手术台的移动速度已成为普遍的时尚趋势。 由于采用了线性滑块、伺服电机、负压滚珠丝杠等功能部件技术。 很难想象,高速、高效、高柔性是国际数控车床的发展趋势。 随着技术的发展,操作也越来越普及。立式磨床
3.机电一体化
随着数控加工技术的快速发展,机电立式磨床的应用越来越多。 三向运动采用机电工程传动系统,其中垂直运动采用伺服电机或滚珠丝杠交流伺服电机结构代替激进的液压传动系统。
4、不断改进和优化砂轮修整工艺
因此,砂轮的调整是磨床的主要功能。 各公司都非常重视砂轮修整的探索和创新。 根据所切割的工件,修复设备可以安装在工作台上或直接安装在磨头顶部。
5、磨削中心的小型化、产品化、重组化
随着磨削技术和电子信息技术的不断发展,自动立式磨床的磨芯经过20年的快速发展。 提高磨削中心制造水平。 磨削的核心是软磨削系统,基础技术是机电一体化和电子信息技术。 复合材料生产加工已成为发展方向。 数控车床已从最初的单轮交换发展到磨削、钻削等砂轮与数控刀片的复合交换,保证产品工件一次装夹后即可进行所有工序加工。 因此,磨床的核心发展方向是小型化、产品化、复合化。磨床普遍提高了在硬钻技术市场的竞争力。